Les tubes intérieurs industriels sont fabriqués en mélangeant des ingrédients en caoutchouc, puis en extrudant le caoutchouc dans un long tube creux
La principale matière première pour les innertubes industriels est le caoutchouc, y compris les caoutchoucs naturels et synthétiques. Le caoutchouc butyle, par exemple, est souvent choisi pour son excellente étanche à l'air. En plus du caoutchouc, divers additifs sont également nécessaires. Par exemple, les vulcanisants améliorent la résistance et l'élasticité du caoutchouc, tandis que les antioxydants ralentissent le vieillissement en caoutchouc, améliorant la durabilité de l'Innertube.
Processus de mélange
Le mélange est une étape critique pour bien mélanger les matières premières en caoutchouc avec divers additifs pour former un mélange uniforme. Premièrement, le caoutchouc brut et divers ingrédients de composition sont pesés avec précision en fonction du plan de production et de la recette de l'atelier. La tolérance de pesée est contrôlée dans des limites spécifiées. Par exemple, la tolérance pour les matériaux fins moyens - est de 5 grammes lorsqu'il est pesé sur une échelle de 5 kg, et la tolérance pour les matériaux en vrac est de 200 grammes lorsqu'il est pesé sur une échelle de 50 kg.
Le mélange est généralement effectué dans un mélangeur interne. Le caoutchouc plastifié est ajouté en premier, suivi de petits matériaux moyens et en vrac et d'huile. Le mélange est effectué dans des conditions de température, de pression d'air et de temps spécifiques. Pendant le mélange dans un mélangeur interne, la température de décharge n'est généralement pas supérieure à 130 degrés. Après le mélange, le composé de caoutchouc est éclairé sur un moulin ouvert à une épaisseur de 1,5 à 2 mm. Le composé éclairé passe à travers des rouleaux trois fois, avec un virage à 90 degrés pour assurer un mélange uniforme, avant d'être roulé pour un traitement ultérieur.
Processus de moulage
Le moulage est l'étape qui donne à l'Innertube sa forme de base. Le composé en caoutchouc mixte est introduit dans une machine de moulage, où les paramètres de la machine de moulage sont ajustés en fonction des spécifications innertubes souhaitées. Une méthode de moulage commune est l'extrusion, où le composé de caoutchouc est extrudé dans une forme tubulaire. Pendant le processus d'extrusion, une petite quantité de talc est pulvérisée dans le tubulaire pour éviter le collage. Un excès de talc est récupéré en utilisant une pression négative pour l'élimination respectueuse de l'environnement.
Le tubulaire extrudé est refroidi sur une ligne intégrée à l'aide de pulvérisations d'eau en circulation, suivie d'un ventilateur pour éliminer toute humidité de surface. Ensuite, le tubulaire est frappé pour créer des trous pour la valve. La vanne est ensuite installée automatiquement et la zone d'installation est compactée pour assurer une liaison étroite entre la vanne et le tubulaire. Enfin, le tubulaire est automatiquement coupé en longueur en fonction du type de produit. Processus de vulcanisation
La vulcanisation est une étape clé dans l'amélioration des performances de Innertube. L'invertube formé est placée dans un moule vulcanisant dans un autoclave ou un vulcanisant. À haute température (par exemple, environ 160 degrés) et à haute pression, les molécules de caoutchouc réagissent avec l'agent vulcanisant, conférant une excellente élasticité, une résistance à l'usure et une résistance. La vulcanisation dure généralement environ 10 minutes, bien que la durée spécifique varie en fonction des facteurs tels que le matériau, l'épaisseur et l'équipement de vulcanisation de l'Innertube.
Inspection et emballage
Les innerbes vulcanisés subissent une inspection rigoureuse. Le gonflement des tubes est effectué pour vérifier les fuites, les bulles et autres problèmes de qualité pour garantir que la qualité du produit répond aux normes pertinentes. Les inspections de passage sont placées dans des sacs d'emballage intérieurs, puis triés par spécification et modèle dans des boîtes. Enfin, ils sont transportés dans l'entrepôt de produit fini pour expédition.
La production de Innertubes industriels est un processus complexe et interconnecté, de la sélection et de la préparation rigoureuses des matières premières, au contrôle précis des processus clés tels que le mélange, la moulure et la vulcanisation, et enfin à l'inspection et à l'emballage finaux. Chaque étape a un impact significatif sur la qualité du produit. Ce n'est qu'en contrôlant strictement chaque lien du processus de production que nous pouvons produire des tubes intérieurs industriels de qualité élevés - pour répondre aux besoins d'utilisation dans différents domaines.